Зъбно колело и еластичен фиксатор, в крайна сметка как да избера

Пружината на пружинния пръстен, наричана още задържащ пръстен или катарама, принадлежи към хардуерни закопчалки, има много видове, монтира се главно в жлеба на машината, жлеба на вала на оборудването или жлеба на дупката. Много хора често бъркат пружинното колело с еластичния фиксатор. И така, каква е разликата между пружинния пръстен и еластичния фиксатор?

Просто казано, предотвратява аксиалното движение на частите на вала или отвора.
Пружината на пружинния пръстен е важна част, принадлежи към малки компоненти на оборудването, спецификациите обикновено са много малки. Формата на пружината на пружинния пръстен обикновено е кръгла, но има прорез в единия край. Предпазният пръстен се поставя върху оборудването, което трябва да се фиксира, след което празнината се заключва с винтове, така че оборудването да може да бъде стабилно, което е ролята на предпазния пръстен.

В стругове с ЦПУ шпинделният пръстен обикновено се използва като приспособление за затягане на части. Поради добрата си структура и точност, той се използва широко в областта на производството. Но в конкретния производствен процес на пружината на пружинния пръстен липсва устройство за аксиално позициониране, така че може да разчита само на крайната повърхност на пружината на пружинния пръстен и специфичния инструмент за позициониране. Конкретната операция е да преместите инструмента във фиксирана позиция, зададена от програмата, да отворите вратата на машината, за да освободите пружината на пружинния пръстен и след това да издърпате крайната повърхност на детайлите, които ще се обработват, за да паснат на повърхността на инструмента, и след това да затегнете шпиндела пружина за затваряне на вратата на машината.

Текущият метод на позициониране е сложен и има ниска точност на позициониране, което не може да отговори на точността на частите, голяма разлика в размера на партидните части и не може да отговори на бързото превключване и обработка на различни видове части в производствения процес.

Поради увеличаването на отвора за процеса, зегерът е по-удобен за разглобяване и сглобяване, но изпъкналостта на отвора за процеса на инсталация заема по-голямо пространство, независимо дали се използва за отвор или за обеца на вала има проблем да заема голямо пространство.

По отношение на пружината на пружинния пръстен, еластичният задържащ пръстен е многослойна структура, обикновено се използва 2 слоя и 3 слоя, без изпъкнала част, еластичният задържащ пръстен е много подобен на ключодържателя, разликата е, че краят на задържащия пръстеновидна тел, оставена за задържане на ъгъла на рязане, сглобяването няма да пречи на други съседни части, така че е по-удобно за използване. Сега за случая, че не е необходимо да разглобявате често, предимството на еластичния пръстен е по-очевидно. В допълнение, еластичният задържащ пръстен на Smalley е оформен чрез навиване на плоска тел. След топлинна обработка и повърхностна обработка има отлична еластичност и издръжливост.

Накратко: участъкът на еластичния фиксатор е равен, силата е равномерна, намалява явлението концентрация на напрежение. Вътрешните и външните ръбове са гладки и завършени, няма части за монтаж на ухото, вътрешният и външният диаметър нямат необработени ръбове, удобно разглобяване и сглобяване, могат да отговорят на различни нужди чрез увеличаване или намаляване на броя на слоевете, няма нужда за направата на форми, чрез промяна на дебелината на материала, може лесно да се превърне в тип леко натоварване, тип средно натоварване и тип тежко натоварване. Кратък производствен цикъл, широка гама от незадължителни материали, пружинна стомана, неръждаема стомана, мед и други метални материали могат да бъдат удобно производство.

През последните десет години инженерите и техниците на Metacom помогнаха на безброй предприятия да реализират своите персонализирани нужди и да завършат обслужването на едно гише от проектирането до производството. В това отношение Yuanxiang има богат опит и техническа поддръжка и се ангажира да предоставя на клиентите качествено обслужване.


Време на публикуване: 10 март 2023 г