Проблемът с почистването на високоякостни крепежни елементи често се проявява след термична обработка и темпериране, като основният проблем е, че изплакването не е чисто. В резултат на неразумното подреждане на крепежни елементи, лугата остава на повърхността, образувайки повърхностна ръжда и алкално изгаряне, или неправилният избор на закалително масло води до ръжда на повърхността на крепежния елемент.
1. Замърсяване, образувано по време на изплакване
След закаляване, крепежните елементи бяха почистени със силикатен почистващ препарат и след това изплакнати. На повърхността се появи твърд материал. Материалът беше анализиран с инфрачервен спектрометър и беше потвърдено, че е неорганичен силикат и железен оксид. Това се дължи на остатъците от силикат върху повърхността на крепежния елемент след непълно изплакване.
2. Подреждането на крепежни елементи не е разумно
След темпериране, крепежните елементи показват признаци на обезцветяване, накиснете ги с етер, оставете етера да се изпари и ще откриете останалите маслени остатъци. Тези вещества имат високо съдържание на липиди. Това показва, че крепежните елементи са замърсени с почистващи препарати и закалителни масла по време на периода на изплакване, които се топят при температура на термична обработка и оставят следи от химическо изгаряне. Такива вещества доказват, че повърхността на крепежните елементи не е чиста. Анализът с инфрачервен спектрометър показва, че маслото за закалка е смес от базово масло и етер. Етерът може да се е образувал от добавянето на закалително масло. Резултатите от анализа на маслото за закалка в пещта с мрежеста лента потвърждават, че крепежните елементи имат леко окисление в маслото за закалка поради неразумно натрупване по време на нагряване, но то е почти незначително. Това явление е свързано с процеса на почистване, а не с проблема с маслото за закалка.
3. Повърхностни остатъци
Белият остатък върху високоякостния винт беше анализиран с инфрачервен спектрометър и беше потвърдено, че е фосфид. За почистване на резервоара за изплакване не е използван киселинен почистващ препарат, а проверката на резервоара за изплакване установи, че има висока разтворимост на въглерод. Резервоарът трябва да се изпразва редовно, а нивото на концентрация на луга в резервоара за изплакване трябва да се проверява често.
4. Алкално изгаряне
Високоякостното закаляване на винтовете чрез остатъчна топлина има равномерна, гладка, масленочерна външна повърхност. Но във външния пръстен има видима оранжева зона. Освен това има области със светлосиньо или светлочервено покритие.
Установено е, че червената зона на винта е причинена от алкално изгаряне. Алкални почистващи препарати, съдържащи хлориди и калциеви съединения, ще изгорят стоманените крепежни елементи по време на термична обработка, оставяйки петна по повърхността им.
Повърхностната алкалност на стоманените крепежни елементи не може да бъде отстранена в закалителното масло, така че повърхността изгаря аустенита при висока температура и влошава нараняването в следващата стъпка на отпускане. Препоръчително е крепежните елементи да се измият и изплакнат обилно преди термична обработка, за да се отстранят напълно алкалните остатъци, които причиняват изгаряния на крепежните елементи.
5. Неправилно изплакване
За крепежни елементи с големи размери често се използва закаляване с воден разтвор на полимер. Преди закаляване, за почистване и изплакване на крепежните елементи се използва алкален почистващ препарат. След закаляване, крепежните елементи са ръждясали отвътре. Анализ с инфрачервени спектрометри потвърждава, че освен железен оксид, има натрий, калий и сяра, което показва, че крепежният елемент е залепнал за вътрешността на алкалния почистващ препарат, вероятно калиев хидроксид, натриев карбонат или подобни вещества, които насърчават ръждата. Изплакването на крепежните елементи се проверява за прекомерно замърсяване и се препоръчва честа смяна на водата за изплакване. Освен това, добавянето на инхибитор на ръждата към водата също е добър начин.
Време на публикуване: 30 декември 2022 г.
