Много хора смятат, че неръждаемата стомана не е магнитна и често използват магнити, за да идентифицират дали продуктът е неръждаема стомана. Този метод на преценка всъщност е ненаучен.
Неръждаемата стомана може да бъде разделена на две категории според структурата при стайна температура: аустенит и мартензит или ферит. Аустенитният тип е немагнитен или слабо магнитен, а мартензитният или феритният тип е магнитен. В същото време всички аустенитни неръждаеми стомани могат да бъдат напълно немагнитни само във вакуумно състояние, така че автентичността на неръждаемата стомана не може да бъде оценена само от магнит.
Причината, поради която аустенитната стомана е магнитна: самата аустенитна неръждаема стомана има лицево-центрирана кубична кристална структура, а повърхността на структурата е парамагнитна, така че самата аустенитна структура не е магнитна. Студената деформация е външното състояние, което превръща част от аустенита в мартензит и ферит. Най-общо казано, количеството на деформация на мартензита се увеличава с увеличаването на количеството на студена деформация и намаляването на температурата на деформация. Тоест, колкото по-голяма е деформацията при студена обработка, толкова по-голяма е мартензитната трансформация и толкова по-силни са магнитните свойства. Горещо формованите аустенитни неръждаеми стомани са почти немагнитни.
Процесни мерки за намаляване на пропускливостта:
(1) Химическият състав се контролира, за да се получи стабилна аустенитна структура и да се регулира магнитната пропускливост.
(2) Увеличете последователността на подготвителната обработка на материала. Ако е необходимо, мартензитът, δ-феритът, карбидът и т.н. в аустенитната матрица могат да бъдат повторно разтворени чрез обработка с твърд разтвор, за да се направи структурата по-еднородна и да се гарантира, че магнитната пропускливост отговаря на изискванията. И оставете определен запас за последваща обработка.
(3) Коригирайте процеса и маршрута, добавете последователност на третиране с разтвор след формоване и добавете последователност на ецване към маршрута на процеса. След ецване, направете тест за магнитна проницаемост, за да изпълните изискването на μ (5) Изберете подходящи инструменти за обработка и инструменти за инструменти и изберете керамични или карбидни инструменти, за да предотвратите влиянието на магнитната пропускливост на детайла от магнитните свойства на инструмента. В процеса на обработка се използва малко количество на рязане, доколкото е възможно, за да се сведе до минимум появата на мартензитна трансформация, предизвикана от прекомерно напрежение на натиск.
(6) Размагнитване на довършителни части.
Време на публикуване: 26 септември 2022 г