Много хора смятат, че неръждаемата стомана не е магнитна и често използват магнити, за да определят дали продуктът е от неръждаема стомана. Този метод на преценка всъщност е ненаучен.
Неръждаемата стомана може да бъде разделена на две категории според структурата си при стайна температура: аустенит и мартензит или ферит. Аустенитният тип е немагнитен или слабо магнитен, а мартензитният или феритният тип е магнитен. В същото време, всички аустенитни неръждаеми стомани могат да бъдат напълно немагнитни само във вакуумно състояние, така че автентичността на неръждаемата стомана не може да се прецени само с магнит.
Причината, поради която аустенитната стомана е магнитна: самата аустенитна неръждаема стомана има гранецентрирана кубична кристална структура, а повърхността на структурата е парамагнитна, така че самата аустенитна структура не е магнитна. Студената деформация е външно условие, което превръща част от аустенита в мартензит и ферит. Най-общо казано, степента на деформация на мартензита се увеличава с увеличаване на степента на студена деформация и намаляване на температурата на деформация. Тоест, колкото по-голяма е студената деформация, толкова по-голяма е мартензитната трансформация и толкова по-силни са магнитните свойства. Горещоформованите аустенитни неръждаеми стомани са почти немагнитни.
Процесни мерки за намаляване на пропускливостта:
(1) Химичният състав се контролира, за да се получи стабилна аустенитна структура и да се регулира магнитната пропускливост.
(2) Увеличете последователността на подготвителна обработка на материала. Ако е необходимо, мартензитът, δ-феритът, карбидите и др. в аустенитната матрица могат да бъдат разтворени отново чрез обработка в твърд разтвор, за да се постигне по-равномерна структура и да се гарантира, че магнитната пропускливост отговаря на изискванията. Също така се оставя известен марж за последваща обработка.
(3) Настройте процеса и маршрута, добавете последователност за обработка с разтвор след формоване и добавете последователност за ецване към маршрута на процеса. След ецване, проведете тест за магнитна пропускливост, за да отговаряте на изискването за μ. (5) Изберете подходящи инструменти за обработка и инструменти, като изберете керамични или карбидни инструменти, за да предотвратите влиянието на магнитната пропускливост на детайла от магнитните свойства на инструмента. В процеса на обработка се използва възможно най-малко количество рязане, за да се сведе до минимум появата на мартензитна трансформация, предизвикана от прекомерно напрежение на натиск.
(6) Размагнитване на довършителни части.
Време на публикуване: 26 септември 2022 г.
