Поникване на пукнатина от умора на болта:
Първото място, където започва пукнатината от умора, удобно се нарича източник на умора, а източникът на умора е много чувствителен към микроструктурата на болта и може да инициира пукнатини от умора в много малък мащаб. Най-общо казано, в рамките на три до пет размера на зърната, проблемът с качеството на повърхността на болта е основният източник на умора и по-голямата част от умората започва от повърхността или подповърхността на болта.
Въпреки това, в кристала на болтовия материал има голям брой дислокации и някои легиращи елементи или примеси, а якостта на границите на зърната е много различна и тези фактори могат да доведат до образуване на пукнатини от умора. Резултатите показват, че пукнатини от умора са склонни да се появяват по границите на зърната, повърхностните включвания или частиците и кухините от втора фаза, което е свързано със сложността и променливостта на материалите. Ако микроструктурата на болтовете може да се подобри след термична обработка, тяхната якост на умора може да се увеличи до известна степен.
Ефекти от декарбонизацията върху умората:
Обезвъглеродяването на повърхността на болта може да намали твърдостта на повърхността и износоустойчивостта на болта след закаляване и може ефективно да намали якостта на умора на болта. Стандарт GB/T3098.1 за характеристики на болтовете при тест за декарбонизация. Голям брой документи показват, че неправилната термична обработка може да намали якостта на умора на болтовете чрез обезвъглеродяване на повърхността и намаляване на качеството на повърхността. При анализ на причината за повреда или счупване на високоякостни болтове се установява, че декарбонизираният слой съществува на съединението на главата на болта. Въпреки това, Fe3C може да реагира с O2, H2O и H2 при висока температура, което води до редукция на Fe3C вътре в материала на болта, като по този начин се увеличава феритната фаза в материала на болта и се намалява якостта на материала на болта.
Време на публикуване: 26 декември 2022 г.
