Поникване на уморна пукнатина на болт:
Първото място, където започва пукнатината от умора, е удобно да се нарича източник на умора, а източникът на умора е много чувствителен към микроструктурата на болта и може да инициира пукнатини от умора в много малък мащаб. Най-общо казано, в рамките на три до пет размера на зърното, проблемът с качеството на повърхността на болта е основният източник на умора и повечето умора започва от повърхността или под повърхността на болта.
Има обаче голям брой дислокации и някои легиращи елементи или примеси в кристала на материала на болта и якостта на границата на зърното е много различна и тези фактори могат да доведат до започване на пукнатини от умора. Резултатите показват, че пукнатини от умора са склонни да се появят по границите на зърната, повърхностни включвания или частици от втора фаза и кухини, които всички са свързани със сложността и променливостта на материалите. Ако микроструктурата на болтовете може да бъде подобрена след термична обработка, неговата якост на умора може да се увеличи до известна степен.
Ефекти от декарбонизацията върху умората:
Обезвъглеродяването на повърхността на болта може да намали твърдостта на повърхността и устойчивостта на износване на болта след закаляване и може ефективно да намали якостта на умора на болта. Стандарт GB/T3098.1 за ефективност на болтовете при тест за декарбонизация. Голям брой документи показват, че неправилната термична обработка може да намали якостта на умора на болтовете чрез обезвъглеродяване на повърхността и намаляване на качеството на повърхността. Когато се анализира причината за повреда на счупването на болта с висока якост, се установява, че декарбонизиращият слой съществува на кръстовището на главния прът. Въпреки това, Fe3C може да реагира с O2, H2O и H2 при висока температура, което води до намаляване на Fe3C вътре в материала на болта, като по този начин увеличава феритната фаза на материала на болта и намалява здравината на материала на болта.
Време на публикуване: 26 декември 2022 г